इग्निशन कोइलको लागि ०.०५ मिमी २UEW/३UEW१५५/१८० इनामेल्ड कपर वायर

छोटो वर्णन:

G2 H180 माइक्रोफोनहरू
G3 P180 का थप वस्तुहरू
यो उत्पादन UL प्रमाणित छ, र तापक्रम मूल्याङ्कन १८० डिग्री H180 P180 0UEW H180 छ।
G3 P180 का थप वस्तुहरू
व्यास दायरा: ०.०३ मिमी—०.२० मिमी
लागू गरिएको मानक: NEMA MW82-C, IEC 60317-2


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

इन्सुलेशन विवरण

अटोमोबाइल इग्निशन कोइलको काम गर्ने सिद्धान्त भनेको कम भोल्टेजको DC पावरलाई इन्भर्सन र दोहोरो भोल्टेज रेक्टिफिकेशनद्वारा DC को उच्च भोल्टेजमा रूपान्तरण गर्नु हो जुन इग्निशन कोइलको प्राथमिक भागबाट बीच-बीचमा जान्छ। इग्निशन कोइलको माध्यमिक भागमा उच्च भोल्टेज प्रेरित हुन्छ (सामान्यतया लगभग २० केभी) र त्यसपछि यसले इग्निशन कोइलको स्पार्क प्लगलाई इग्निशनको लागि डिस्चार्ज गर्न चलाउँछ। अटोमोबाइल इग्निशन कोइलहरूको लागि परम्परागत इनामेल्ड तारका केही गुणहरू नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ किनकि प्रक्रियाको क्रममा तार भाँचिएको हुन्छ। इग्निशन कोइलहरूको विशेष आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, हाम्रो कम्पनीले उत्कृष्ट उपस्थिति, राम्रो सोल्डेरेबिलिटी, उच्च नरम प्रतिरोध र निर्माणको क्रममा स्थिरताको साथ अटोमोबाइल इग्निशन कोइलहरूको लागि एक अद्वितीय इनामेल्ड तार डिजाइन गर्दछ। हामी कम तापक्रममा आधार कोट सोल्डरिङले ढाकिएको तामाको तार प्रयोग गर्छौं। त्यसपछि तारलाई थप नरम-प्रतिरोधी इनामेले लेपित गरिन्छ। यस तारको घटकहरू उच्च तापक्रम प्रतिरोध भएको पोलियुरेथेन हो।

विशेषताहरू

अटोमोबाइल इग्निशन कोइलको माध्यमिक भागको लागि इनामेल गरिएको तार (G2 H0.03-0.10) को एउटा विशेषता भनेको यसको व्यास अत्यन्तै पातलो हुनु हो। सबैभन्दा पातलो भनेको मानव कपालको लगभग एक तिहाइ मात्र हुन्छ। यसबाहेक, यो थर्मल क्लास १८०C को बाक्लो पोलियुरेथेन इनामेल भएको तार भएकोले, यसको निर्माण प्रक्रियामा उच्च माग छ। हाम्रो कम्पनीसँग अटोमोबाइल इग्निशन कोइलको लागि इनामेल गरिएको तार डिजाइनमा प्रचुर अनुभव र परिपक्व र उन्नत प्रविधि छ। उत्पादन प्रक्रिया स्थिर छ।
१. २६०℃*२ मिनेटको अवस्थामा नरम ब्रेकडाउनको समयमा नटुट्ने गरी नरम पार्ने प्रतिरोधमा सुधार।
२. राम्रो सोल्डरिङ कार्यसम्पादन, सोल्डरिङ सतह ३९०℃*२S को अवस्थामा सोल्डर स्ल्याग बिना चिल्लो र सफा छ।
उत्पादन प्रक्रियामा तार भाँचिने दर २०% भन्दा बढीबाट घटाएर १% भन्दा कम गरिएको छ, जसले गर्दा सतह चिल्लो हुन्छ र चालकता स्थिर हुन्छ।

यस उत्पादनका फाइदाहरू यस प्रकार छन्

१. हामी कम्पोजिट इन्सुलेशन अपनाउँछौं: कम तापक्रमको सोल्डरिङ गुण भएको इनामेललाई बेस कोटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र उच्च नरम प्रतिरोध भएको इनामेललाई टपकोटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ जसले राम्रो सोल्डरबिलिटी र उच्च नरम प्रतिरोध भएको कम्पोजिट इनामेल तार उत्पादन गर्दछ।
२. इनामेल गरिएको तारको उत्पादन प्रविधिमा सुधार: ड्रइङ गर्दा ड्रइङ तेलको सांद्रतामा परिवर्तन। उत्पादन व्यवस्थापनको लागि मोल्ड सेट तामाको तारको चिल्लो सतहको लागि अनुकूल छ। इनामेलिङ प्रक्रियामा स्वचालित चिपचिपापन समायोजन उपकरण र स्वचालित तनाव नियन्त्रण उपकरणको स्थापनाले तार भाँचिने दर घटाउँछ।

विशिष्टीकरण

व्यास टोलरेन्स

इनामेल गरिएको तामाको तार (समग्र व्यास)

(मिमी) (मिमी) कक्षा १ कक्षा २ कक्षा ३

न्यूनतम (मिमी)

अधिकतम (मिमी)

न्यूनतम (मिमी)

अधिकतम (मिमी)

न्यूनतम (मिमी)

अधिकतम (मिमी)

०.०३०

*

०.०३३

०.०३७

०.०३८

०.०४१

०.०४२

०.०४४

०.०३२

*

०.०३५

०.०३९

०.०४

०.०४३

०.०४४

०.०४७

०.०३४

*

०.०३७

०.०४१

०.०४२

०.०४६

०.०४७

०.०५

०.०३६

*

०.०४

०.०४४

०.०४५

०.०४९

०.०५

०.०५३

०.०३८

*

०.०४२

०.०४६

०.०४७

०.०५१

०.०५२

०.०५५

०.०४०

*

०.०४४

०.०४९

०.०५

०.०५४

०.०५५

०.०५८

०.०४३

*

०.०४७

०.०५२

०.०५३

०.०५८

०.०५९

०.०६३

०.०४५

*

०.०५

०.०५५

०.०५६

०.०६१

०.०६२

०.०६६

०.०४८

*

०.०५३

०.०५९

०.०६

०.०६४

०.०६५

०.०६९

०.०५०

*

०.०५५

०.०६

०.०६१

०.०६६

०.०६७

०.०७२

०.०५३

*

०.०५८

०.०६४

०.०६५

०.०७

०.०७१

०.०७६

०.०५६

*

०.०६२

०.०६७

०.०६८

०.०७४

०.०७५

०.०७९

०.०६०

*

०.०६६

०.०७२

०.०७३

०.०७९

०.०८

०.०८५

०.०६३

*

०.०६९

०.०७६

०.०७७

०.०८३

०.०८४

०.०८८

०.०६७

*

०.०७४

०.०८

०.०८१

०.०८८

०.०८९

०.०९१

०.०७०

*

०.०७७

०.०८३

०.०८४

०.०९

०.०९१

०.०९६

०.०७१

±०.००३

०.०७८

०.०८४

०.०८५

०.०९१

०.०९२

०.०९६

०.०७५

±०.००३

०.०८२

०.०८९

०.०९

०.०९५

०.०९६

०.१०२

०.०८०

±०.००३

०.०८७

०.०९४

०.०९५

०.१०१

०.१०२

०.१०८

०.०८५

±०.००३

०.०९३

०.१

०.१०१

०.१०७

०.१०८

०.११४

०.०९०

±०.००३

०.०९८

०.१०५

०.१०६

०.११३

०.११४

०.१२

०.०९५

±०.००३

०.१०३

०.१११

०.११२

०.११९

०.१२

०.१२६

०.१००

±०.००३

०.१०८

०.११७

०.११८

०.१२५

०.१२६

०.१३२

०.१०६

±०.००३

०.११५

०.१२३

०.१२४

०.१३२

०.१३३

०.१४

०.११०

±०.००३

०.११९

०.१२८

०.१२९

०.१३७

०.१३८

०.१४५

०.११२

±०.००३

०.१२१

०.१३

०.१३१

०.१३९

०.१४

०.१४७

०.११८

±०.००३

०.१२८

०.१३६

०.१३७

०.१४५

०.१४६

०.१५४

०.१२०

±०.००३

०.१३

०.१३८

०.१३९

०.१४८

०.१४९

०.१५७

०.१२५

±०.००३

०.१३५

०.१४४

०.१४५

०.१५४

०.१५५

०.१६३

०.१३०

±०.००३

०.१४१

०.१५

०.१५१

०.१६

०.१६१

०.१६९

०.१३२

±०.००३

०.१४३

०.१५२

०.१५३

०.१६२

०.१६३

०.१७१

०.१४०

±०.००३

०.१५१

०.१६

०.१६१

०.१७१

०.१७२

०.१८१

०.१५०

±०.००३

०.१६२

०.१७१

०.१७२

०.१८२

०.१८३

०.१९३

०.१६०

±०.००३

०.१७२

०.१८२

०.१८३

०.१९४

०.१९५

०.२०५

०.१७०

±०.००३

०.१८३

०.१९४

०.१९५

०.२०५

०.२०६

०.२१७

०.१८०

±०.००३

०.१९३

०.२०४

०.२०५

०.२१७

०.२१८

०.२२९

०.१९०

±०.००३

०.२०४

०.२१६

०.२१७

०.२२८

०.२२९

०.२४

०.२००

±०.००३

०.२१४

०.२२६

०.२२७

०.२३९

०.२४

०.२५२

व्यास

टोलरेन्स

२० डिग्री सेल्सियसमा प्रतिरोध

mm

mm

नाम (ओम/मिटर)

न्यूनतम (ओम/मिटर)

अधिकतम (ओम/मिटर)

०.०३०

*

२४.१८

२१.७६

२६.६

०.०३२

*

२१.२५

१९.१३

२३.३८

०.०३४

*

१८.८३

१७.१३

२०.५२

०.०३६

*

१६.७९

१५.२८

१८.३१

०.०३८

*

१५.०७

१३.७२

१६.४३

०.०४०

*

१३.६

१२.३८

१४.८३

०.०४३

*

११.७७

१०.७१

१२.८३

०.०४५

*

१०.७५

९.७८१

११.७२

०.०४८

*

९.४४७

८.५९६

१०.३

०.०५०

*

८.७०६

७.९२२

९.४८९

०.०५३

*

७.७४८

७.०५१

८.४४६

०.०५६

*

६.९४

६.३१६

७.५६५

०.०६०

*

६.०४६

५.५०२

६.५९

०.०६३

*

५.४८४

४.९९

५.९७७

०.०६७

*

४.८४८

४.४१२

५.२८५

०.०७०

*

४.४४२

४.०४२

४.८४२

०.०७१

±०.००३

४.३१८

३.९२९

४.७०६

०.०७५

±०.००३

३.८६९

३.५४७

४.२३५

०.०८०

±०.००३

३.४०१

३.१३३

३.७०३

०.०८५

±०.००३

३.०१२

२.७८७

३.२६५

०.०९०

±०.००३

२.६८७

२.४९५

२.९

०.०९५

±०.००३

२.४१२

२.२४७

२.५९४

०.१००

±०.००३

२.१७६

२.०३४

२.३३३

०.१०६

±०.००३

१.९३७

१.८१६

२.०६९

०.११०

±०.००३

१.७९९

१.६९

१.९१७

०.११२

±०.००३

१.७३५

१.६३२

१.८४८

०.११८

±०.००३

१.५६३

१.४७४

१.६६

०.१२०

±०.००३

१.५११

१.४२६

१.६०४

०.१२५

±०.००३

१.३९३

१.३१७

१.४७५

०.१३०

±०.००३

१.२८८

१.२२

१.३६१

०.१३२

±०.००३

१.२४९

१.१८४

१.३१९

०.१४०

±०.००३

१.११

१.०५५

१.१७

०.१५०

±०.००३

०.९६७३

०.९२१९

१.०१५९

०.१६०

±०.००३

०.८५०२

०.८१२२

०.८९०६

०.१७०

±०.००३

०.७५३१

०.७२११

०.७८७१

०.१८०

±०.००३

०.६७१८

०.६४४४

०.७००७

०.१९०

±०.००३

०.६०२९

०.५७९४

०.६२७८

०.२००

±०.००३

०.५४४१

०.५२३७

०.५६५७

प्रमाणपत्रहरू

आईएसओ ९००१
उल
RoHS प्रयोग गर्न सजिलो
SVHC मा पुग्नुहोस्
एमएसडीएस

आवेदन

ट्रान्सफर्मर

आवेदन

मोटर

आवेदन

इग्निशन कोइल

आवेदन

आवाज कुण्डल

आवेदन

इलेक्ट्रिकहरू

आवेदन

रिले

आवेदन

इनामेल गरिएको तामाको तारको उत्पादन प्रक्रिया

इनामेल गरिएको

रेखाचित्र

इनामेल गरिएको

पेन्ट गर्नुहोस्

१

एनिलिङ

इनामेल गरिएको

बेकिंग

इनामेल गरिएको

चिसो पार्ने

हाम्रो बारेमा

कम्पनी

ग्राहकमुखी, नवीनताले थप मूल्य ल्याउँछ

RUIYUAN एक समाधान प्रदायक हो, जसले हामीलाई तार, इन्सुलेशन सामग्री र तपाईंका अनुप्रयोगहरूमा बढी व्यावसायिक हुन आवश्यक छ।

रुइयुआनसँग नवीनताको विरासत छ, इनामेल गरिएको तामाको तारमा भएको प्रगतिसँगै, हाम्रो कम्पनीले हाम्रा ग्राहकहरूप्रति इमानदारी, सेवा र उत्तरदायित्वप्रति अटल प्रतिबद्धता मार्फत विकास गरेको छ।

हामी गुणस्तर, नवीनता र सेवाको आधारमा निरन्तर वृद्धि गर्न तत्पर छौं।

कम्पनी
कम्पनी
कम्पनी
कम्पनी

७-१० दिन औसत डेलिभरी समय।
९०% युरोपेली र उत्तर अमेरिकी ग्राहकहरू। जस्तै PTR, ELSIT, STS आदि।
९५% पुनर्खरीद दर
९९.३% सन्तुष्टि दर। जर्मन ग्राहकद्वारा प्रमाणित कक्षा ए आपूर्तिकर्ता।


  • अघिल्लो:
  • अर्को: